Универсальные токарные станки

Опубликовано Энергострана.ру | Дата: 07.06.2014

Категории

Разная информация

Теги

Виды и назначение токарных станков

Токарные станки — достаточно «старый» вид металлорежущего инструмента, которому уже много сотен лет. Однако все типа токарных станков имеют общие особенности: их предназначение обрабатывать заготовки — вращающиеся тела посредством резки и/или обточки. С помощью токарных станков обычно выполняются:

расточка и точение фасоных, конических, цилиндрических поверхностей;
нарезка резьбы;
сверление;
обработка и подрезка торцов;
развертывание или зенкерование отверстий;
прочие операции.

Шпиндель — по сути основной узел токарного станка, зажимающий обрабатываемую деталь и вращающийся с ней вместе, но при этом инструмент нарезки может перемещаться в 2 координатах независимо: поперечно, либо параллельно относительно оси вращения детали. Автоматические, полуавтоматические, станки с ЧПУ, ручные или как их называют универсальные токарные станки подразделяются на вертикальные и горизонтальные в зависимости от положения шпинделя. Горизонтальные токарные станки могут обрабатывать внутренние и наружные поверхности заготовок и осуществлять винторезные работы на цветных и черных металлах, в том числе абсолютное большинство токарных операций, связанных с нарезанием модульной, метрической, питчевой и дюймовой резьбы. Конструктивное компонование токарных станков практически одинаково.

Универсальные токарные станки

Среди основных узлов токарного станка можно выделить:

станину (4) с вмонтированными всеми механизмами станка;
переднюю (шпиндельную) бабку (1), с размещенными в ней коробкой скоростей (13), шпинделем (14) и другими элементами;
коробку подач (10), которая передает с помощью ходового винта (7) необходимые соотношения движения от шпинделей к суппортам при нарезке ходового валика (8) или резьбы, а также в ходе обработки прочих поверхностей;
фартук (6), с помощью которого происходит преобразование вращения винта, либо валиков в поступательные движения суппортов (2) с инструментом;
пиноль бабки сзади (3), в которой можно устанавливать центр с целью поддержания заготовки, либо стержневые инструменты (развертку, сверло и пр.) для обрабатывания центральных отверстий в деталях, закрепленных в патроне шпинделей;
суппорт (2), служащий для закрепления режущих инструментов и сообщения им движений подачи. В суппорте есть каретки (нижние салазки), которые двигаются по направляющей станины. По направляющей кареток с перпендикулярным расположением относительно осям вращения деталей происходит перемещение поперечных салазок с расположенными на них резцовой кареткой с резцедержателями. В свою очередь резцовые каретки могут принимать различные углы к оси вращения заготовки;
тумба (9, 5) выполняет роль подставки, с помощью которой основной узел управления и обрабатываемая заготовка располагаются на комфортной для зрительного контроля высоте;
коробку скоростей (13) и гитары сменных шестерен (11), служащих для изменения соотношения подач режущих инструментов и контроля скоростей вращения заготовки;
электро-пусковую аппаратуру (12), представляющую из себя электрический двигатель и элементы для управления им.

В основные параметры всех токарных станков входят: наибольшие диаметры обрабатываемых заготовок над станиной и наибольшие расстояния между вращающимся центром. Другой важный параметр любого токарного станка — наиболее допустимый по размеру диаметр заготовок, которые обрабатываются над поперечными салазками суппортов.